“釜烧”工艺

“釜烧”工艺是一种高温氧化工艺（日本人称之为“表面酸化皮膜），是日本铁壶最为传统的防锈工艺。即：将铸造完成的铁壶放入900摄氏度高温的炭火中烧30－40分钟，然后取出，使表面形成一层酸化皮膜，防止生锈。

       这一工艺是受到日本明治17年（1884年）盛冈大火的意外启示而来。当时铁器作坊内的铁器虽经大火（当时日本建筑绝大多数为木制结构），不但全然无损，还具有了良好的防锈效果。

       经高温氧化处理的铁壶表面颜色会发生显著的变换，具体为：刚刚浇铸的铁壶未经高温氧化前表面呈现银色，此时的铁壶非常容易生锈；经高温氧化处理后，铁壶表面颜色变为青色或者是深灰色。传统南部铁壶的内壁都是经过高温氧化防锈工艺处理过的，能够兼顾二价铁的释放和防锈的功效。